В работе показано, что использование высокотемпературного нагрева под закалку (1 100-1 170 0С) для обработки высокохромистых сталей мартенситно-карбидного класса 95Х18 и Х12МФЛ обеспечивает структуру металлической основы, состоящую из высокоуглеродистого мартенсита и остаточного метастабильного аустенита с некоторым количеством карбидов. Получаемая структура обладает высокой способностью к фрикционному упрочнению. Эксперименты с обработкой холодом анализируемых сталей также показали, что после высокотемпературной закалки с охлаждением до -70 0С образуется достаточное количество мартенсита охлаждения, что в сочетании с остаточным метастабильным аустенитом обеспечивает прирост абразивной износостойкости на 25 % по сравнению с высокотемпературной закалкой.
The paper shows that high temperature heating (from 1 100 to 1 170 0C) for the subsequent quenching of high-chromium steels of a martensitic-carbide class 95X18 and X12MFL provides structure to the metal base, which consist of high-carbon containing martensite and residual metastable austenite with some carbides. The resulting structure has a high capacity for frictional hardening. Experiments with cold processing treatment of the analyzed steels also showed that after high-temperature quenching with subsequent cooling to -70 0C, sufficient cooling martensite is formed, which in combination with residual metastable austenite, provides an increase of abrasive wear resistance by 25 % compared to high temperature annealing.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.